等离子弧焊的原理、特点及应用
作者: 来源: 日期:2013-09-30 点击次数:780
等离子弧焊的原理、特点及应用
等离子弧焊的原理:借助水冷喷嘴对电弧的拘束作用,获得高能量密度的 等离子弧进行焊接的方法。
较比氩弧焊其特点
(1)能量集中、温度高,对大多数金属在一定厚度范围内都能获得小孔效应,可以得到充分熔透、反面成形均匀的焊缝。
(2)电弧挺度好,等离子弧基本是圆柱形,弧长变化对焊件上的加热面积和电流密度影响比较小。所以,等离子弧焊的弧长变化对焊缝成形的影响不明显。
(3)焊接速度比氩弧焊快。
(4)能够焊接更细、更薄加工件。
(5)设备复杂,费用较高。
等离子弧焊的应用
(1)穿透型(小孔型)等离子弧焊:利用等离子弧直径小、温度高、能量密度大、穿透力强的特点,
在适当的工艺参数条件下(较大的焊接电流 100A~500A),将焊件完全熔透,并在等离子流力作用下,
形成一个穿透焊件的小孔,并从焊件的背面喷出部分等离子弧的等离子弧焊接方法。可单面焊双面成形,
最适于焊接3~8毫米不锈钢,12毫米以下钛合金,2~6毫米低碳钢或低合金结构钢以及铜、黄铜、镍及镍合金的对接焊。(板太厚,受等离子弧能量密度的限制,形成小孔困难;板太薄,小孔不能被液态金属完全封闭,固不能实现小孔焊接法。)
(2)熔透型(溶入型)等离子弧焊:采用较小的焊接电流(30A~100A)和较低的等离子气体流量,采
用混合型等离子弧焊接的方法。不形成小孔效应。主要用于薄板(0.5~2.5毫米以下)的焊接、多层焊封
底焊道以后各层的焊接及角焊缝的焊接。
(3)微束等离子弧:焊接电流在30A以下的等离子弧焊。喷嘴直径很小(Φ0.5~Φ1.5毫米),得到针
状细小的等离子弧。主要用于焊接1毫米以下的超薄、超小、精密的焊件
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